钢管微膨胀混凝土的配制第2页
凝时间均大于12小时。由于初、终凝时间适当延长，使混凝土拌毕经过5小时后，坍落度损失均不大于50mm，其中，编号p-02和p-03两组混凝土仍可维持在180mm及其以上。显然，这是可以满足一般泵送混凝土的施工要求。（2）限制膨胀率与限制干缩率分析从表4测试结果可见，水中养护14d，配合比编号为p-01的混凝土限制膨胀率仅为2.410―4，不能满足要求。此外，从“限制干缩率”一栏实测结果可见，编号p-02和p-03两组混凝土不但未产生干缩，反而持续保持微弱膨胀态势，尤其以编号p-02为最，总膨胀率达到3.110―4，满足了gb50119-关于空气养护28天干缩率不大于3.010-4的要求。（3）抗压强度分析从表3结果可见，编号p-02的配合比，混凝土7d抗压强度为58.7mpa，达到设计强度等级的1.17倍；28d抗压强度为77.4mpa，试配强度达到设计强度等级的1.55倍。4.3配合比确定从以上配制试验测试结果的分析可知，编号为p-02的配合比最优，其限制膨胀率、限制干缩率、抗压强度等指标均满足规范及设计要求，材料用量相对经济，初、终凝时间长，坍落度大且损失小，能够很好地满足施工要求。因此，我们选择编号p-02配合比作为指导施工生产的理论配合比，即每立方米材料用量为：水泥417㎏，粉煤灰75㎏，中砂717㎏，碎石992㎏，外加剂5.0㎏，膨胀剂69㎏，水172㎏。其中，水胶比为0.35；砂率42%；粉煤灰掺量18%；外加剂掺量1.2%；膨胀剂掺量16.5%。5结语钢管混凝土拱桥是一种新型的桥梁结构，施工成功与否，很大一方面取决于拱内微膨胀混凝土的设计是否得当。以往的工程经验告诉我们，要使工程结构安全，除了保证钢管结构本身无缺陷之外，最重要的是确保钢管混凝土具备足够的饱和度和密实度。配合比设计环节固然重要，但也不可忽视施工方面的因素。通过对钢管微膨胀混凝土配合比多次精心比选，使我们见证了膨胀混凝土的特殊性，在拌制混凝土的过程中，材料计量很小的误差，就会使混凝土和易性和抗压强度产生明显的变化，特别是膨胀剂的计量误差，还将导致混凝土膨胀率出现较大的波动，并有可能因此引起结构受力下降而破坏。因此，在施工前，作好混凝土配合比的优化设计以及施工准备工作；施工时，严格按程序要求操作，是钢管微膨胀混凝土施工生产必不可少的两大重要环节。对于施工控制环节，以下提出四点建议。（1）、严格控制原材料的品质，确保用于生产的原材料与配合比设计时保持一致。（2）、拌和计量设备应严格进行标定，确保各种原材料计量准确无误。（3）、施工前，仔细测定粗、细骨料的含水量，尽可能地减少施工配合比误差。（4）、正式浇筑前，宜采用施工拌和机组进行试拌，测试混凝土拌和物的坍落度及过程损失率，有条件时还应测定初、终凝时间。